玻璃鋼一體化預制泵站的安裝流程是怎樣的？

一、前期準備階段

1. 圖紙會審與方案確認
   • 結合項目地質勘察報告、設計圖紙（含泵站規格、進出水管標高、基坑尺寸等），確認泵站安裝位置、基坑開挖范圍、管道連接方式及周邊管線（如電纜、燃氣管道）分布，避免施工沖突。
   • 制定應急預案（如暴雨天氣排水措施、基坑支護方案），尤其針對軟土地質需強化基礎處理方案。
2. 設備到場檢查
   • 核對泵站主體（玻璃鋼井筒）、潛水泵、粉碎格柵、控制柜等設備的型號、參數是否與設計一致，檢查井筒有無運輸破損（如裂縫、變形），密封件、連接件是否齊全。
   • 預組裝內部設備（如水泵與管道的對接），確保部件適配性。
3. 材料與機械準備
   • 準備施工材料：混凝土（基礎墊層用）、細沙 / 素土（回填用）、密封膠、管道連接件等；
   • 配備施工機械：挖掘機（基坑開挖）、起重機（吊裝泵站）、水準儀（標高測量）、電焊機（管道焊接）等。

二、現場施工階段

1. 基坑開挖與基礎處理

• 基坑開挖：按設計尺寸開挖基坑，深度需滿足泵站安裝標高（井筒底部距地基的距離），寬度需預留操作空間（通常比井筒直徑大 0.5-1 米）；開挖過程中若遇地下水，需設置排水溝和集水井，用抽水泵排水至水位低于基坑底 0.5 米以上。
• 地基處理：
  • 普通地質：基坑底部平整后，鋪設 10-20cm 厚級配砂石墊層，夯實壓實（壓實度≥90%）；
  • 軟土地質：需做混凝土墊層（厚度 10-15cm，強度 C15-C20），或采用樁基加固（如水泥攪拌樁），防止泵站沉降。
• 邊坡支護：若基坑深度超過 2 米或地質松散，需用鋼板樁、土釘墻等方式支護，防止坍塌。

2. 泵站吊裝就位

• 吊裝準備：在井筒頂部安裝專用吊環（需檢查承重強度），起重機掛鉤與吊環連接牢固，吊裝角度保持垂直，避免傾斜導致井筒變形。
• 精準就位：用起重機將泵站緩慢吊入基坑，通過水準儀調整井筒垂直度（偏差≤0.5°）和標高（確保進出水管與外部管道對齊），就位后在井筒底部與基礎間墊平（可用楔形鋼板微調），臨時固定防止移位。

3. 管道連接與密封

• 進出水管對接：將外部進水管、出水管與泵站預留接口連接，管道材質（如 HDPE、不銹鋼）需與泵站接口匹配，采用法蘭連接（加橡膠密封圈）或熱熔連接，確保密封嚴密。
• 閥門與配件安裝：在出水管路安裝止回閥（防止水倒流）、閘閥（檢修時關斷），管道支架固定牢固，避免運行時震動導致接口松動。

4. 回填與壓實

• 回填材料選用細沙、素土或級配砂石（禁止用石塊、凍土塊），分層回填（每層厚度 30-50cm），用振搗棒或平板夯壓實（尤其井筒周圍 30cm 范圍內需重點壓實，防止沉降）；
• 回填至泵站頂部檢修口下方時，暫停回填，預留控制柜、通風管等設備的安裝空間。

5. 電氣系統安裝

• 連接控制柜與泵站內部設備（水泵、格柵、液位計）的電纜，做好防水密封（電纜穿管處用防水膠泥封堵）；
• 外接電源（按設計要求配置漏電保護、過載保護裝置），接地系統電阻需≤4Ω，確保用電安全。

三、設備調試與驗收階段

1. 單機調試
   • 測試粉碎格柵：啟動格柵，檢查運轉是否平穩，有無異響，確認雜物粉碎效果；
   • 測試潛水泵：單臺水泵空載運行（短時間），檢查轉向是否正確，再帶水運行（模擬高水位），測試流量、揚程是否達標，有無漏水、異響。
2. 聯動調試
   • 液位控制系統調試：通過模擬高水位（向井筒內注水）、低水位（排水），檢查水泵是否自動啟停，高低水位報警功能是否正常；
   • 控制柜調試：測試自動 / 手動切換、故障報警（如水泵過載、格柵堵塞）、遠程監控信號（若有）是否準確。
3. 整體試運行
   • 連續運行 24-48 小時，觀察泵站整體運行狀態：管道接口有無滲漏、水泵電流是否穩定、井筒有無沉降；
   • 驗證排水能力：在設計流量下，檢查出水管排水是否順暢，液位控制是否精準。
4. 驗收與資料移交
   • 施工單位提交安裝記錄、調試報告、設備合格證等資料；
   • 建設方組織驗收，確認符合設計要求及《一體化預制泵站技術規程》（如 CECS 382-2014）后，完成交付。

安裝關鍵注意事項

• 吊裝時嚴禁碰撞玻璃鋼井筒，避免造成結構損傷；
• 回填過程需對稱進行，防止井筒受力不均導致變形；
• 電氣接線需由專業電工操作，確保防水、防漏電，尤其潛水泵電纜接頭需嚴格密封（避免進水燒毀電機）。